Заморозка и дальнейшее полуфабрикатных продуктов должна производиться с соблюдением определенных условий. Чтобы продукт сохранил свои качества, в дальнейшем не испортился и смог продаваться в магазинах, используются технологию быстро заморозки, которую еще называют шоковой. Холодильные камеры шоковой заморозки устанавливаются на современных промышленных предприятиях по изготовлению полуфабрикатов, в складских помещениях крупных товарных поставщиков, в специализированных магазинах, ресторанах и т.д.
Основные особенности шоковой заморозки полуфабрикатов
Камеры для быстрой заморозки – это инновационное оборудование нового поколения. Благодаря ему стало возможным быстрая заморозка полуфабрикатных изделий (пельменей, блинчиков, вареников, теста, котлет) и дальнейшее эффективное их хранение.
Особенность функционирования такого оборудования – быстрая заморозка полуфабрикатов, осуществляющаяся по всему объему. Это позволяет сохранить продукции первоначальный вкус, цвет и внутреннюю структуру, которая не деформируется и остается неизменной при непосредственной готовке полуфабрикатов. При таком процессе заморозки сохраняется вся свежесть продукта, его первоначальные свойства.
Ключевые особенности холодильного оборудования для полуфабрикатов
Изготовление данных систем отвечает всем инновационным тенденциям, актуальным за последние несколько лет. Наша компания предлагает широкий спектр возможностей, выверенного функционала.
Принцип автоматического оттаивания, внедренный в холодильные модели от нашей компании, предназначен для более надежного перехода из режима шоковой заморозки к режиму хранения продукции. Подобный принцип функционирования делает шоковые камеры универсальными, то есть наряду с полуфабрикатами в них могут замораживаться и храниться другие продукты (мясо, рыба).
Также не забываем, что при использовании данного оборудования необходимо прогревать пол внутренней камеры. Это позволит обеспечить нормальную температуру пола во всем помещении, ведь необходимо соблюдать рабочие условия персонала. Управление в моделях холодильных камер осуществляется просто и удобно: каждая система оснащена специальными функциями и режимами, которые позволяют программировать определенные температурные условия.
Общий принцип работы холодильных камер шоковой заморозки
Само название данного оборудования говорит о том, что для продукции подобное замораживание – настоящий «шок». То есть процесс происходит моментально, в сверхскоростном режиме. Во время самой процедуры быстрой заморозки внутренняя камера обдувается интенсивными потоками холодного воздуха. В пиковых своих значениях температура внутри агрегата достигает показателя в минус 30-40 градусов. Подобный режим предполагает быстрый переходит продукции из «жидкого» состояние в состояние твердого продукта.
В отличие от консервирования продукции шоковая камера позволяет сохранить внутреннюю структуру. Разумеется, о консервировании полуфабрикатов никакой речи идти не может, однако это общее замечание, так как мы пришли к выводу, что подобные холодильные камеры являются универсальным оборудованием.
В отличие от классического способа замораживания продукты в камере шоковой заморозки не окисляются при первоначальном процессе потери влаги. Они не сохнут и сохраняют свою изначальную массу. Подсчитано, что продукция при шоковой заморозке сохраняет 99.2 процентов свой первоначальной массы, тем самым опережая данный показатель обычной заморозки на 1.2 процента.
Технология трехступенчатой заморозки полуфабрикатов
В холодильных камерах сверхбыстрой заморозки происходит три последовательных этапа:
- на первом этапе полуфабрикатная продукция охлаждается от комнатной температуры до приблизительно нуля градусов по Цельсию. Этот процесс происходит очень быстро, так как осуществляется при помощи интенсивного воздушного движения. Температура воздуха на данном этапе составляет минус 35-37 градусов;
- второй этап – это переход полуфабриката от «жидкого» состояние в твердое путем постепенного, но интенсивного промерзания. На данном этапе также происходить процесс мелкой кристаллизации, что разительно отличает данный метод от классического замораживания (в нем, как известно, образуются крупные ледяные кристаллы);
- третий этап – завершающий, когда продукция полностью начинает терять внутреннее тепло и достигает температуры в минус 18 градусов.
Такая трехэтапная система заморозки полуфабрикатов позволяет сохранить пельменям, вареникам, блинчикам и прочей продукции свои первоначальные свойства, структуру.
Конструктивные особенности оборудования
Камера для заморозки полуфабрикатов конструктивно представляет собой высококачественны теплоизолированный модуль. Этот модуль, соответственно, основан на специальных сэндвич-панелях, в которых внедрен теплоизоляционный принцип. Наружное покрытие панелей изготавливается из пластиковых материалов, внутренняя обивка камеры – стальная. По всему периметру холодильной камеры устанавливается специальный обогрев на электричестве. Сделано это для того, чтобы холодильная дверь не замерзала.
Габариты холодильной камеры для полуфабрикатов зависят только пожеланий потенциального покупателя. Габаритные характеристики необходимо заранее рассчитывать. Они основываются на потенциальной загруженности камеры, иными словами, следует учитывать, какое количество продукции будет подвергаться заморозке и храниться в камере. По желанию клиента внутри камеры устанавливаются дополнительные перегородки, дверные блоки.
Таким образом, холодильная камера шоковой заморозки для полуфабрикатов – это инновационное оборудование, призванное решить проблему сохранности продукции, ее внешнего вида, внутренней структуры, цвета, запаха и других свойств. Благодаря шоковой заморозке можно продолжительное время хранить полуфабрикаты на складах, промышленных предприятиях, в магазинах.
В Украине строят холодильные камеры для хранения овощей и мяса объемом от 30 до 1500м3. Небольшие холодильные камеры подходят начинающим фермерам при закладке нового сада. Модульные камеры можно легко расширить до нужного размера.
В холодильных камерах с регулируемой газовой средой (РГС) биологические процессы внутри продуктов замедляются, что продлевает срок хранения. При покупке камеры с РГС важно учитывать, что от момента закладки на хранение и до выгрузки товара открывать двери в камеру нельзя, а продукты после такого вида хранения портятся гораздо быстрее свежесобранных.
Холодильные камеры позволяют сохранить явощи и фрукты с октября до мая (5-7 месяцев) без РГС и до 9 месяцев с РГС. Срок хранения зависит также от технологии сбора и сорта овощей.
Холодильная камера для хранения овощей подразумевает установку специального оборудования фруктовой серии, ведь для длительного хранения яблок важно учитывать температуру и влажность в камере, скорость движения воздуха и даже циклы размораживания воздухоохладителей. Холодильное оборудование для хранения овощей имеет много нюансов, которые может учесть только профессиональный технолог и инженер.
Стоимость холодильного оборудования зависит от объема холодильной камеры и массы продукта. Для получения точной цены назовите нашему менеджеру размеры помещения, массу овощей и предполагаемый срок хранения. Мы знаем, как предложить минимальную цену на качественное оборудование и выполнить работы точно в срок.