Ремонт чиллеров – сложный процесс, требующий особых знаний и навыков, профессионального опыта и грамотной диагностики неисправностей. Сложность заключается в конструктивных особенностях самой техники, в которой внедрены сложнейшие системы кондиционирования.
Наша компания производит высококачественный ремонт и дальнейшее обслуживание чиллеров.
Ключевые особенности ремонта
В последнее время чиллерное оборудование применяется практически во всех сферах нашей жизни, начиная от кондиционирования небольших офисов, заканчивая обслуживанием больших производственных предприятий. Техника работает комплексно, с высокой производительностью, поэтому со временем могут возникать серьезные проблемы с ее функциональностью.
Большая производственная нагрузка – основная причина выхода из строя основных элементов системы, износ деталей, утечка хладагента и т.д. При возникновении проблем необходимо сразу же обращаться к специалистам. Дальнейшая эксплуатация оборудования с неполадками может привести к полной остановке работы оборудования. В некоторых случаях такая остановка необратима.
Основные этапы ремонтных работ
Наша компания производит высококвалифицированный ремонт чиллерной техники в Киеве. Даже самые инновационные, надежные системы рано или поздно могут выйти из строя. Долговечность оборудования, каким бы оно ни было, ограничена. Своевременное обращение к профессионалам позволит вам избежать дальнейшего ухудшения ситуации. Не функционирующая техника на производстве – это денежные затраты, невыполнение сроков заказа и дальнейший убыток предприятия.
- Итак, ремонт чиллерной техники происходит по таким этапам:
- диагностика оборудования;
- очистка конденсатора и испарительного блока;
- третий этап – замена сердечника, установленного в осушительном фильтре;
- четвертый и завершающий этап – это тестирование отремонтированной техники.
Первый этап диагностики – наиболее важный. При диагностике оборудования специалисты выявляют ключевые проблемы, которые привели к частичной потере работоспособности оборудования либо же к его полной остановке. Правильная постановка «диагноза» позволяет в меньший срок, с меньшими затратами и с большей продуктивностью устранить существующие проблемы.
Очистительные работы испарительного блока и конденсатора необходимо проводить регулярно. В данных системах накапливается множество посторонних веществ, пыль, грязь, различный мусор. Данный фактор дестабилизирует работу всего оборудования, приводя в дальнейшем к полной поломке элементов.
Замена сердечника в осушительном фильтре – наиболее дорогостоящий этап для ремонта чиллера. В данном случае действительно следует проводить именно замену, так как полная очистка фильтрового элемента попросту невозможна.
После выполненных работ наши специалисты проверяют готовность оборудования к новым испытаниям. Проводится необходимая послеремонтная диагностика, проверяется работоспособность каждого элемента. По завершению тестирования наши специалисты дают список рекомендаций для работников предприятия, которые ответственны за состояние оборудование. Выполнение данных рекомендаций позволит сохранить технику в большей целостности.
- Сервисный ремонт чиллеров также может проводиться по дополнительным направлениям:
- проверка утечки хладагента, замена вещества;
- подтягивание и подкручивание клемм и контактов;
- проверка масляного уровня в компрессоре.
Наши специалисты проводят полный осмотр техники, включая и другие дополнительные детали, конструктивные элементы.
Обслуживание чиллеров
Постоянный контроль за состоянием оборудование – залог его долговечности, возможность предотвратить всевозможные поломки, а как следствие – остановку производства, дополнительные затраты, итоговые убытки.
Наша компания готова взять на себя все необходимые обязательства по комплексному обслуживанию чиллерного оборудования. Обслуживание и ремонт чиллеров – основное направление нашей деятельности, которую мы выполняем качественно, профессионально и недорого.